Гидравлический пресс для глубокой вытяжки 200 тонн, станок для изготовления рабочего стола

Когда слышишь про гидравлический пресс для глубокой вытяжки 200 тонн, первое, что приходит в голову — это штамповка кузовных деталей. Но у нас на ООО 'Технология автоматизации машин Чжуншань Ванда' такой пресс треть года работает исключительно на столешницах для промышленных столов. И знаете, главная ошибка — пытаться экономить на матрице, будто это второстепенная деталь.

Почему 200 тонн — не всегда про металл

В 2021 году мы запустили линию по производству рабочих столов для фармацевтической лаборатории. Заказчик требовал бесшовные поверхности из нержавеющей стали толщиной 1,2 мм. Казалось бы, стандартная задача. Но при глубине вытяжки в 80 мм на углах пошли морщины. Пришлось переделывать оснастку три раза.

Сейчас используем матрицы с двойным зажимом прижима — это убирает 90% проблем с деформацией. Но на старте проекта думали, что хватит стандартного комплекта. Ошибка стоила двух недель простоя.

Кстати, для композитных столешниц давление можно снижать до 160-170 тонн, но только если точно выверен температурный режим. Мы в ООО 'Машиностроительное производство Чжуншань Бада' отработали это на партии столов для пищеблока — там важнее была стойкость к химии, чем механическая прочность.

Оснастка: где нельзя импровизировать

Пуансоны из инструментальной стали У8 — казалось бы, классика. Но для глубокой вытяжки столешниц с полимерным покрытием пришлось перейти на сталь Х12МФ. Дешевле было бы использовать стандартные решения, но после трех испорченных заготовок поняли — экономия не оправдана.

Самое сложное — это крепления для полок и коммуникаций. Если заранее не предусмотреть выштамповки под крепеж, потом придется сверлить готовую столешницу. А это уже риск трещин по краям отверстий.

У нас был случай, когда заказчик потребовал перенести отверстия под проводку уже после изготовления оснастки. Пришлось фрезеровать новые пазы на матрице — работа на 12 часов, плюс регулировка гидравлики. Теперь всегда делаем эскиз с заказчиком до миллиметра.

Гидравлика: тонкости настройки

Скорость подпора штока — вот что часто недооценивают. Для столешниц из листового пластика оптимально 0,8-1,2 мм/с, для стальных — до 2,5 мм/с. Если превысить, материал начинает 'плыть' неравномерно.

Давление в 200 тонн — это не постоянная величина. Мы выставляем пиковое значение только на финальной стадии вытяжки. Первые 40% хода работаем на 120-140 тоннах — так сохраняется структура материала по краям.

Система охлаждения гидравлики — отдельная история. Летом 2022-го при +35°C в цехе начались сбои в работе клапанов. Пришлось устанавливать дополнительный теплообменник. Теперь температура масла не превышает 45°C даже при непрерывной работе.

Браковка: что не пишут в инструкциях

Микротрещины у кромок — самый коварный дефект. Они проявляются не сразу, а через 2-3 дня после вытяжки. Теперь все столешницы проходят контроль ультразвуком, особенно угловые зоны.

Разная толщина стенок — бич глубокой вытяжки. У нас есть образец-эталон 2018 года, с которым сравниваем каждую десятую заготовку. Отклонение более 0,15 мм — в брак.

Иногда проблема не в прессе, а в материале. Партия нержавейки с повышенным содержанием серы давала раковины при любых настройках. Пришлось менять поставщика — сейчас работаем только с проверенными металлобазой.

Эволюция подхода

Раньше считали, что станок для изготовления рабочего стола — это просто пресс с оснасткой. Сейчас понимаем — это комплекс: от подготовки металла до финишной полировки. В 2023-м полностью пересмотрели технологическую цепочку.

Добавили операцию промежуточного отжига для стальных столешниц сложной формы. Да, это удорожает процесс на 7-8%, но сокращает брак втрое.

Самый удачный проект — столешницы для хирургических столов. Там требования к плоскостности — не более 0,1 мм на метр. Достигли этого только после установки калибровочной плиты в зоне выгрузки.

Кстати, о нашем производстве — с 1990 года научились главному: не бывает универсальных решений. Каждый новый заказ на гидравлический пресс для глубокой вытяжки 200 тонн — это новый технологический вызов. И это нормально.