
Данный станок предназначен для прецизионной холодной штамповки, растяжения и экструзии различных круглых прутков и пластин, таких как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и материалы на основе IGBT-транзисторов с медной основой. Он также подходит для прецизионной вырубки, штамповки, гибки, отбортовки, правки и выравнивания крупногабаритных деталей из различных металлических и пластиковых материалов. Он широко используется в военной, глубоководной, авиационной, аэрокосмической, энергетической, фотоэлектрической промышленности, производстве бытовой техники, автозапчастей и метизов.
| NO. | проект | единица | параметр | |
| 1 | Усилие главного цилиндра | КН | 35000(Регулируемый) | |
| 2 | Рабочее давление жидкости | МПа | 80/20 | |
| 3 | ход главного цилиндра | мм | 300(Регулируемый) | |
| 4 | Максимальная высота отверстия | мм | 1000 | |
| 5 | высота платформы от земли | мм | 800 | |
| 6 | Скорость главного цилиндра | Без нагрузки вниз | мм/с | 260(Регулируемый) |
| Подавление | мм/с | 15(Регулируемый) | ||
| Обратный путь | мм/с | 260(Регулируемый) | ||
| 7 | Усилие нижнего эжекторного цилиндра | КН | 1000(Регулируемый) | |
| 8 | Ход нижнего эжекторного цилиндра | мм | 200(Регулируемый) | |
| 9 | Усилие посадки на цилиндр | КН | 1200(Регулируемый) | |
| 10 | Ход цилиндра одеяла | мм | 100(Регулируемый) | |
| 11 | Размер верстака | Слева и справа | мм | 1100 |
| Спереди и сзади | мм | 1100 | ||
| 12 | Мощность серводвигателя | кВт | 78.3 | |
| 13 | Максимальный ход поршня гидроцилиндра | мм | 25 | |
| 14 | Метод охлаждения | Масляный охладитель (опционально) | ||
1.1.1 Данный станок предназначен для прецизионной холодной штамповки, растяжения и экструзии различных круглых прутков и пластин, таких как алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и материалы на основе IGBT-транзисторов с медной основой. Он также подходит для прецизионной вырубки, штамповки, гибки, отбортовки, правки и выравнивания крупногабаритных деталей из различных металлических и пластиковых материалов. Он широко используется в военной, глубоководной, авиационной, аэрокосмической, энергетической, фотоэлектрической промышленности, производстве бытовой техники, автозапчастей и метизов.
1.2.1 Станок оснащен независимыми гидравлической и электрической системами управления, что обеспечивает ручную регулировку, полуавтоматический и автоматический режимы работы. Каждый режим работы обеспечивает точный контроль перемещения и давления.
1.2.2 Вес и объем станка значительно снижены благодаря использованию технологии намотки стальной проволоки сверхвысокого давления, что снижает затраты, уменьшает рабочую зону, а также расходы на транспортировку и монтаж.
1.2.3 В главном уплотнении гидроцилиндра используется передовая международная технология комбинированного уплотнения или уплотнения металлическими расширительными кольцами, что увеличивает срок службы уплотнения.
1.2.4 Для повышения прочности и жесткости ползун и рабочий стол станка изготовлены из утолщенных кованых деталей 45# или 50#. Кроме того, ползун и рабочий стол проходят термообработку, что повышает устойчивость стола к сжатию и предотвращает деформацию при прессовании мелких заготовок.
1.2.5 В станке используется технология гидрозаполнения для быстрого опускания во время работы, что повышает эффективность производства и экономит энергию.
1.2.6. Использует прецизионную направляющую X-образной формы с углом наклона 45°. Направляющая встроена в колонну, обеспечивая точность перемещения и устойчивость к эксцентриковым нагрузкам. Также предусмотрена автоматическая система смазки. (Направляющая с четырьмя колоннами имеет низкую точность, неудобна в регулировке и может легко повредить колонну во время работы.)
1.2.7. Гидравлическая система использует сервопривод, что значительно экономит энергию и снижает уровень шума.
1.2.8. Высокая повторяемость: точность перемещения без нагрузки может достигать ±0,01 мм.
1.2.9. Энергосбережение: по сравнению с традиционными аналогичными моделями, экономия энергии достигает 15–30%. Особенно в условиях высокой мощности и длительного простоя экономия энергии еще более значительна, достигая более 50%.
1.2.10. Бесшумная работа: уровень шума на 5–15 дБ ниже, чем у аналогичных машин, что значительно снижает вредное воздействие шума на органы слуха во время производства.
1.2.11 Точное давление: Для управления используется сервогидравлическая система, которая позволяет удовлетворить требования различных технологических процессов по скорости и давлению. При постоянной температуре погрешность давления составляет 0,5 МПа, что обеспечивает более стабильную работу.
1.3.1 Рабочая температура окружающей среды: 0–55 °C
1.3.2 Относительная влажность: не более 85%
1.3.3 Напряжение питания: 380 В ±5%, 50 Гц
1.3.4 Высота над уровнем моря: не более 1500 мм
1.3.5 Жидкость гидравлической системы: противоизносное гидравлическое масло № 68.
Полуавтоматическая работа станка происходит следующим образом: (Подающий цилиндр находится в нижнем пределе) Прессующий цилиндр поднимается вверх (сигнал времени) → Ползунок быстро опускается (сигнал хода) → Ползунок медленно нажимает (сигнал давления, обнаружение хода) → Удержание давления (сигнал времени) → Резка и прессование (сигнал давления) → Ползунок возвращается (сигнал хода) → Блок останавливается (сигнал хода) + Прессующий цилиндр поднимается вверх (сигнал времени) → Прессующий цилиндр втягивается (сигнал времени) Подающий цилиндр поднимается (сигнал времени) → Подающий цилиндр втягивается → Остановка (заготовка поднимается, и один цикл заканчивается).