30-тонный гидравлический пресс для резки медных радиаторных стоек

Когда слышишь про 30-тонный гидравлический пресс для резки медных радиаторных стоек, многие сразу думают — обычная гильотина. Но тут есть нюанс: медь не сталь, при неправильном усилии торец стойки мнётся, а не режется. Мы в ООО 'Технология автоматизации машин Чжуншань Ванда' с 2016 года собираем такие прессы, и сначала клиенты жаловались — мол, заусенцы остаются. Разбирались полгода, оказалось, дело в скорости опускания ножа.

Конструктивные особенности

Наш 30-тонный пресс изначально проектировался под радиаторные стойки сечением до 40 мм. Важно было сделать плавный ход поршня — если рывками, медь начинает 'тянуться'. Пришлось переделывать гидравлическую схему, добавили дроссель с обратной связью. Не идеально, но лучше, чем у китайских аналогов.

Кстати, про ножевую группу. Испытали три варианта закалки — при 55 HRC кромка выкрашивается на медных сплавах с примесями. Остановились на 48-50 HRC с полировкой под углом 15°. Режет чище, но требует заточки каждые 3000 циклов. На сайте wdjx.ru есть видео процесса — там видно, как стойка выходит без деформации.

Гидравлику брали от итальянских поставщиков, но собирали сами. Проблема была в уплотнениях — стандартные манжеты не держали давление при частых циклах. Пришлось заказывать тефлоновые композитные вкладыши, дороже, но надёжнее.

Типичные ошибки при эксплуатации

Чаще всего клиенты пытаются резать стойки без центровки. Пресс-то 30-тонный, а если заготовка смещена всего на 2 мм — получаешь скошенный срез и повреждённую матрицу. Мы теперь в паспорте пишем жирным шрифтом: центрировать обязательно, даже для 'быстрого' реза.

Ещё история с охлаждением. Один завод в Татарстане жаловался на задиры — оказалось, медь налипала на нож. Добавили в конструкцию форсунку для подачи эмульсии, но это увеличило стоимость на 12%. Не все соглашаются, потом сами переделывают.

И да, забывают про температуру. Зимой в неотапливаемых цехах гидравлика густеет, пресс не развивает полное усилие. Приходится ставить подогрев масла — дополнительная опция, которую редко заказывают сразу.

Сравнение с другими решениями

Пробовали делать пресс с ЧПУ для точной резки — вышло дорого и избыточно. Для радиаторных стоек хватает и ручной подачи, если направляющие качественные. Наш 30-тонный гидравлический пресс как раз такой компромисс — не автоматизация, но и не кустарщина.

Был опыт с ленточнопильными станками — чистота реза лучше, но производительность втрое ниже. Для серийного производства радиаторов это неприемлемо. Хотя для опытных образцов иногда рекомендуем именно пилы.

Коллеги из ООО 'Машиностроительное производство Чжуншань Бада' с 1990 года делают прессы попроще — без регулировки скорости. Их модели дешевле, но для толстостенных стоек не подходят. Мы же изначально закладывали запас по давлению до 35 тонн — на случай абразивных сплавов.

Практические кейсы

В Новосибирске на заводе 'Сибтепломаш' наш пресс работает в три смены уже два года. Режут стойки из медного сплава М2 — твёрже обычной меди. Пришлось дорабатывать ножевой блок, увеличили угол реза до 18°. Сейчас наработали 50+ тысяч циклов, замена ножа потребовалась только раз.

А в Казани случай был показательный — клиент купил пресс для алюминиевых профилей, потом перепрофилировался на медь. Пришлось менять всю гидросистему — давление нужно выше, а ход короче. Теперь в техзадании всегда уточняем: для каких именно сплавов будет использоваться.

Кстати, про безопасность. После инцидента в Перми (рабочий попал рукой под нож) добавили двухкнопочный пуск и световые барьеры. Не по ГОСТу, а по опыту — лучше перестраховаться.

Перспективы доработок

Сейчас экспериментируем с системой виброгашения — при резке тонкостенных стоек возникает резонанс. Пока не идеально, но уже на 40% снизили шум и вибрацию.

Ещё думаем над системой автоматической подачи заготовок — но это уже для прессов от 50 тонн. Для 30-тонника, пожалуй, избыточно — себестоимость возрастет непропорционально.

Из последнего — пробуем покрытие ножей нитридом титана. В лабораторных тестах стойкость повысилась в 1.8 раза, но пока дорого для серии. Возможно, предложим как опцию для VIP-клиентов.

Выводы

30-тонный пресс — рабочая лошадка для радиаторных производств, но требует тонкой настройки. Мы в ООО 'Технология автоматизации машин Чжуншань Ванда' продолжаем собирать их с учётом реальных отзывов — последняя модификация получила усиленные направляющие после жалоб из Челябинска.

Важно: не бывает универсальных прессов. Даже в пределах медных сплавов каждый состав ведёт себя по-разному — где-то нужен больший угол реза, где-то меньшая скорость. Поэтому всегда просим образцы стоек перед изготовлением.

Кстати, на нашем сайте есть технические отчёты по разным маркам меди — накопленная за 8 лет статистика. Не реклама, а реальные данные для тех, кто хочет избежать типичных ошибок.