Как определить, засорен ли масляный фильтр гидравлического пресса 

Определение засоренности масляного фильтра гидравлического пресса требует комплексного подхода, сочетающего мониторинг давления, наблюдение за расходом и физический осмотр. Это включает в себя выявление скрытых засоров по данным эксплуатации оборудования и подтверждение степени засорения путем разборки и осмотра. Следующие методы перечислены в порядке убывания удобства и охватывают как плановые осмотры, так и специализированные испытания:
I、 Визуальная диагностика рабочего состояния гидравлического пресса (разборка не требуется, предпочтительна для плановых осмотров).
Засоренный масляный фильтр может вызвать проблемы с подачей масла в гидравлическую систему, что приводит к ряду неисправностей. Первичную диагностику можно провести, наблюдая за следующими явлениями:
1. Наблюдение за ненормальным давлением в системе
При засорении фильтра увеличивается сопротивление потоку масла через фильтрующий элемент, что приводит к увеличению перепада давления между входом и выходом фильтра. Это наиболее важный фактор при определении состояния:

Масляные фильтры с индикаторами перепада давления (конфигурация основного потока):
Фильтр оснащен датчиком давления или механическим индикатором. Когда перепад давления достигает заданного значения (обычно 0,3–0,5 МПа, подробности см. в руководстве по эксплуатации оборудования), загорается индикаторная лампа (с электронным управлением) или поднимается механический рычаг аварийной сигнализации (сбрасывается вручную), что напрямую указывает на засорение и требует немедленной замены фильтра. Масляные фильтры без индикатора перепада давления:
Используйте манометр для измерения давления на входном и выходном отверстиях фильтра (на обоих отверстиях должны быть установлены манометры). Рассчитайте перепад давления:
Нормальный перепад давления: обычно ≤ 0,1 МПа (чистый фильтрующий элемент, низкое сопротивление);
Предупреждение о засорении: перепад давления > 0,2 МПа (значительное увеличение сопротивления, засорение фильтрующего элемента);
Сильное засорение: перепад давления > 0,3 МПа (переток масла затруднен, требуется срочное вмешательство).

2. Наблюдайте за ненормальной работой привода. Засоренный масляный фильтр приводит к недостаточному потоку масла, что приводит к «нехватке мощности» или «вялой работе» цилиндров, двигателей и других приводов гидравлического пресса. К конкретным признакам относятся:

Заметно более низкая скорость подъёма цилиндра (например, обычный 10-секундный подъём может занять более 20 секунд после засорения);

Быстрое падение давления во время удержания давления (из-за недостаточного потока насос не может своевременно пополнять запасы масла);

Рывки и необычные шумы (из-за недостаточного потока масла, вызывающие «воздушную кавитацию» или «застревание масла» в системе).

3. Наблюдайте за аномально высокой температурой масла. Засоренный фильтрующий элемент ограничивает поток масла, создавая дополнительный нагрев фильтра из-за «дросселирующего эффекта». Одновременно насос потребляет больше мощности для преодоления этого сопротивления, что в конечном итоге приводит к аномально высокой температуре гидравлического масла:

Нормальная рабочая температура масла: обычно 30–55 °C;

Температура масла при засорении: может превышать 60 °C, что сопровождается нагреванием наружной поверхности бака и снижением вязкости гидравлического масла (бак должен быть ощутимо горячим на ощупь).

II、 Проанализируйте состояние масла для диагностики (выявления первопричины засорения и предотвращения вторичного засорения).
Суть засорения масляного фильтра заключается в «избыточном количестве примесей в масле, превышающем фильтрующую способность фильтрующего элемента». Это можно дополнительно подтвердить по внешнему виду масла и уровню загрязнения:
1. Осмотрите внешний вид масла.
Налейте небольшое количество гидравлического масла в прозрачную емкость. Если масло мутное, черное или имеет видимый осадок или хлопья, это указывает на сильное загрязнение масла и, вероятно, на засорение масляного фильтра (фильтрующий элемент задержал большое количество примесей).

Сравните с новым маслом: если цвет масла заметно потемнел (например, со светло-желтого на темно-коричневый) и его прозрачность снизилась, для определения степени засорения следует использовать данные давления.

2. Проверка загрязнения масла (профессиональный сценарий)
Используйте измеритель загрязнения масла (например, счетчик частиц) для измерения количества примесей в масле (классифицируется по ISO 4406). Если уровень загрязнения превышает требования к оборудованию (например, для гидравлических прессов обычно требуется стандарт ISO 18/15/12, что означает ≤1000 частиц размером 25–50 мкм/мл), масляный фильтр теряет эффективность фильтрации и может быть засорен, либо фильтрующий элемент неисправен.

Если нет измерителя, снимите масляный фильтр и промойте фильтрующий элемент чистым растворителем (например, керосином). Следите за наличием в промывочной жидкости большого количества примесей, таких как металлический мусор, пыль и частицы резины. Чем больше примесей, тем сильнее засорение.

III、Разберите масляный фильтр и осмотрите его непосредственно (окончательное подтверждение, требуется выключение машины).
Если описанные выше методы не помогли подтвердить наличие засора или требуется подтвердить степень засора, выключите машину и разберите масляный фильтр (сбросьте давление перед началом работы, чтобы избежать разбрызгивания масла):
1. Порядок разборки (например, заклеивание трубчатого/пластинчатого масляного фильтра)
Отключите питание гидравлического пресса, откройте предохранительный клапан системы и сбросьте давление на входе и выходе масляного фильтра (убедитесь, что манометр показывает 0);
Снимите крышку масляного фильтра или болты фланца и извлеките фильтрующий элемент (соблюдайте осторожность, чтобы не допустить попадания мусора в топливный бак);
Продуйте чистым сжатым воздухом (давление ≤ 0,2 МПа) фильтрующий элемент со стороны «выход» к стороне «вход», чтобы убедиться в отсутствии проблем с потоком воздуха или выдуваемых загрязнений.

2. Критерии оценки состояния фильтрующего элемента

IV. Меры предосторожности (предотвращение ошибочной диагностики и повреждения оборудования)
1.Отличие «засора» от «других неисправностей»:
Медленная работа привода и высокая температура масла также могут указывать на такие проблемы, как «износ насоса» или «заклинивание предохранительного клапана». Эти проблемы следует устранить в первую очередь (например, убедиться, что давление на выходе насоса в норме и предохранительный клапан сбрасывает давление), а затем сосредоточиться на масляном фильтре.
2.Соблюдайте чистоту при разборке:
При разборке масляного фильтра все инструменты и емкости должны быть чистыми, чтобы избежать попадания новых загрязнений (несоблюдение этого правила может привести к вторичным неисправностям, таким как заклинивание блока клапанов и износ насоса).
3.Регулярная замена фильтрующего элемента:
Даже если сигнал о засорении отсутствует, фильтрующий элемент необходимо регулярно менять в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования (обычно каждые 3–6 месяцев или каждые 1000 часов работы). При длительном использовании точность фильтрации фильтрующего элемента снижается, и даже если он не полностью засорён, это может привести к загрязнению масла.

Вышеуказанные методы позволяют комплексно и точно определить степень засорения масляного фильтра гидравлического пресса. При плановых осмотрах рекомендуется уделять первоочередное внимание сигналу тревоги по перепаду давления и состоянию привода. Это позволит не только оперативно выявлять засоры, но и сократить частоту проверок простоев, обеспечивая стабильную работу оборудования.