
анный станок подходит для прецизионной холодной ковки, вырубки, прокатки, штамповки, формовки и структурной коррекции алюминиевых сплавов, БТИЗ, нержавеющей стали, стали и пластика.
1.1 Данный станок подходит для прецизионной холодной ковки, вырубки, прокатки, штамповки, формовки и структурной коррекции алюминиевых сплавов, БТИЗ, нержавеющей стали, стали и пластика.
1.2 Станок имеет независимые гидравлическую и электрическую системы, а также сенсорный экран для отображения перемещения и количества изделий. Сочетание сенсорного экрана, ПЛК и шкалы облегчает настройку и управление верхним пределом ползуна, быстрым/медленным вращением, нижним пределом и временем удержания.
1.3 Он может работать как в регулируемом, так и в автоматическом режиме. В каждом рабочем состоянии возможен режим прессования как с постоянным давлением, так и с постоянным ходом.
1.4 Условия эксплуатации машины:
Температура окружающей среды: 0–55 °C
Относительная влажность: не более 85%
Температура гидравлического масла: 5–50 °C
Напряжение питания: 380 В ± 5%, 50 Гц
Высота над уровнем моря: не более 1000 м
Рабочая среда гидравлической системы: износостойкое гидравлическое масло 46#
1.5 Машина поддерживает функции рецептов, позволяющие сохранять и извлекать данные о процессе (такие как давление, ход поршня и т. д.). При смене пресс-форм пользователи могут просто извлечь ранее сохраненные данные о процессе без необходимости повторной регулировки пресс-формы и повторного измерения давления.
1.6 Энергосбережение: По сравнению с аналогичными моделями традиционных моделей, экономия энергии достигает 15–35%. Экономия энергии еще более значительна при работе на высокой мощности в условиях длительного простоя, достигая более 45%.
1.7 Бесшумная работа: уровень шума на 5–15 дБ ниже, чем у аналогичных машин, что значительно снижает риск повреждения органов слуха во время производства.
1.8 Точное давление: благодаря сервогидравлической системе машина может соответствовать изменяющимся требованиям к скорости и давлению в различных процессах. Движение обеспечивается более плавно при постоянной температуре, погрешность давления не превышает 0,5 МПа.
1.9 Высокая повторяемость: точность повторяемости без нагрузки достигает ±0,01 мм.
1.10 Машина оснащена цифровыми и информационными портами ввода/вывода для удобного сбора данных, дистанционного мониторинга и диагностики неисправностей.
1.11 Все данные машины можно задавать и сохранять на сенсорном экране для удобства поиска.
2.1 Типичные технологические операции: Двигатель запускается – прессующий цилиндр достигает своего верхнего предела, нижний выталкивающий цилиндр достигает своего нижнего предела – главный цилиндр быстро опускается – главный цилиндр медленно нажимает – прессующий цилиндр опускается пассивно – главный цилиндр сбрасывает давление и возвращается – прессующий цилиндр возвращается – выталкивающий цилиндр выдвигается – выталкивающий цилиндр втягивается (электронное управление), завершая один рабочий цикл.
2.2 Каждой операцией можно управлять вручную индивидуально.
| NO. | Проект | Установка | Характеристики | |
| 1 | Сила главного цилиндра | КН | 8000(Регулируемый) | |
| 2 | Максимальный ход ползуна | мм
|
400(Регулируемый) | |
| 3 | Максимальное рабочее давление жидкости | КН | 25 | |
| 4 | Номинальное усилие цилиндра давления | КН | 500(Ручная/дистанционная регулировка) | |
| 5 | Ход прессующего цилиндра | мм
|
100(Регулируемый) | |
| 6 | Усилие цилиндра подачи | КН | 200(Регулируемый) | |
| 7 | Ход цилиндра подачи | мм | 80(Регулируемый) | |
| 8 | Высота проёма рабочей зоны | мм | 900 | |
| 9 | Расстояние от пола до поверхности рабочего стола | мм | 1300 | |
| 10 | Скорость перемещения ползуна | Движение вниз без нагрузки | мм/с | 200 |
| Медленное давление вниз | мм/с | 7-14 | ||
| Возврат | мм/с | 200 | ||
| 11 | Скорость перемещения нижнего цилиндра | Выталкивание | мм/с | 80(Регулируемый) |
| Отход | мм/с | Пассивный возврат | ||
| 12 | Размер рабочего стола | Влево и вправо (внутри колонны) | мм | 880 |
| Вперед и назад (по краю) | мм | 880 | ||
| 13 | мощность двигателя | кВт | 50.7 | |